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绍兴县砍掉印染落后产能7亿米-【资讯】

发布时间:2021-09-03 14:18:43 阅读: 来源:砂浆泵厂家

9月的绍兴县,迎来节能减排大考。

9月7日开始,绍兴县组织专家小组对全县40家印染企业的600台落后设备进行查看验收,确保这些设备被完全拆除解体。8月下旬,这些设备已被全面断电、断水、断汽和封存。

8月8日,工信部公布的淘汰落后产能企业名单中,绍兴县有40家印染企业上榜,涉及淘汰落后产能7.1亿米,必须在9月底前完成。

绍兴县被描述为“一座建在布匹上的城市”,印染产量占全国的三分之一,并拥有亚洲最大的轻纺市场。“节能减排要坚决,印染产业又不能丢,这项工作难度极大。”绍兴县县长孙云耀说。

这600台落后设备用新设备来取代,那就意味着,全县印染产业全年可以节约约11万吨标准煤,节水50%,节电10%。

“在能耗总量不变的情况下,如何增加分母值,也就是提高工业产值,成了摆在我们面前最大的课题。”绍兴县经贸局副局长倪仁龙如是说。

在7至9月迎峰度夏期间,浙江省里对全省1160家高能耗、高排放的企业实施限制用电,绍兴县167家企业名列其中,主要是印染企业。记者发现,不少企业已早早行动,自发节能创新。

直接和热电厂合作的浙江兴美达印染有限公司就是一例。被许多印染厂视作废水的冷凝水,在这里变成了一宝。“全厂的冷凝水都以7元一吨的价格卖给附近的美佳热电有限公司。”兴美达总经理胡鑑良介绍,热电厂产生蒸汽的过程中需要热能,而冷凝水自带的热量恰好能够被回收利用,此外,“兴美达”的污水也用于热电厂锅炉脱硫,污水是碱水,酸碱中和后,污水中的COD含量能降低15%左右。

装备改良则是企业另一个节能法宝。“到明年6月,全厂80%的设备都将更新为气流缸。”浙江怡创印染有限公司总经理钱淼根告诉记者,相比于传统染布设备水流缸,气流缸不仅节电,还可以节水40%,一次性成品率高达99%。

气流缸前期投资成本高,运营成本却低于水流缸。2007年“怡创印染”大面积上马气流缸后,还在单台设备上安装电表、水表和气表,打破以往三表合一的格局。“这也是出于节能考虑,量化管理。”钱淼根说。

企业主动走出“能耗困局”,政府也在推动产业集聚升级。目前,占地8000亩的滨海工业区绿色印染集聚基地建设工程正全面启动。绍兴县计划5年时间,力争将全县80%以上印染企业集聚到滨海工业区。

评论:7.1亿米印染落后产能淘汰,绍兴县这一刀砍得好!

大多采用传统工艺的绍兴县印染业平均每米布挣8分钱,而每米布印制,要消耗12.7公斤的水,同时排放等量的COD含量达每升1000毫克以上的高浓度污水。这些还只是平均数据,落后产能的效益更低、能耗更大、污染物排放更多、治理成本更高。在绍兴县,能耗利用和排放强度分别是全省平均水平的1.9倍和3倍。

不淘汰落后产能,节能减排的约束性指标就难以完成;不淘汰落后产能,就没有发展的新空间。在转变发展方式、节能减排、应对气候变化等一系列紧迫任务面前,仅靠市场淘汰落后产能,经历的时间会很长、代价会更大。必须有效发挥政府的调控作用,倒逼落后产能退出。

淘汰是为了提升。只有加快淘汰,才能改善产业结构,提高产品质量,增加企业效益;才能缓解产能过剩矛盾,保障供需平衡,促进产业健康发展;才能优化产业结构,提高技术装备水平和产业竞争力。绍兴县的实践证明了这一点。

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