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江苏油田攻克生物防腐难题0dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 10:03:45 阅读: 来源:砂浆泵厂家

江苏油田攻克生物防腐难题

中国页岩气网讯:由中石化江苏油田石油工程技术研究院自主开发的4株防腐细菌DNA序列日前通过美国国立生物技术信息中心专家审核,获得GENEBANK(世界基因银行)基因序列号录,标志着江苏油田微生物知识产权保护迈上新台阶。

据悉,该项技术国内尚属首次,主要利用油井中的有益微生物(反硝化细菌)抑制油井中有害微生物(硫酸盐还原菌)的生长,从而达到防腐的目的。这项技术的开发应用填补了国内油田生物防腐技术的空白,使油井腐蚀速率下降近九成,作业维护成本大幅降低。

向生物防腐进军

江苏油田石油工程技术研究院博士吴伟林表示,近年来,随着油田开发的不断深入,地层水中硫酸盐还原菌大量繁殖,油井井筒腐蚀结垢造成油井检泵频繁,直接导致油田开发和生产运行成本增加。

江苏油田采油二厂黄88区块2008年投入开发,综合含水虽然不到50%,却是腐蚀结垢的“重灾区”。2009年至2011年,黄88区块共作业86井次,其中63井次发现腐蚀结垢现象,部分油井在作业时抽油杆因腐蚀断脱,检泵周期甚至不到3个月。

利用有益菌的生长竞争优势抑制有害菌繁殖的生物防腐法,可以避免传统的化学法和物理法治腐成本较高、杀菌时效低、作用距离有限等弊端,有效改善油井井筒腐蚀环境,从而达到缓减腐蚀的目的。

然而,生物防腐在油田领域尚无先例,寻找并筛选到一种合适的抑制菌并非易事。

针对这一生产难题,该石油工程技术研究院于2011年5月成立生物防腐课题组,积极研究防腐对策。历时三个月反复实验,科研人员终于成功筛选出油田首株内源反硝化细菌。

攻克生物防腐难点

有益菌的成功筛选只是迈出了第一步,如何形成配套工艺,适应现场环境和不同井况,是生物防腐技术能够付诸实践的关键。

为攻克这一难关,科研人员通过开展细菌环境适应性实验,开发出一系列中高温菌剂,使其在模拟现场条件下迅速生长。

经过现场调研和室内实验,科研人员取得了丰富的成果。现场试验实施后,两口井收效明显:硫化物含量、硫酸盐还原菌数量和井筒腐蚀速率均大幅下降;平均延长检泵周期211天,年节约作业成本约75万元。

目前,该油田研制的4株防腐菌全部实现工业化生产,配套的生物防腐技术在黄88、天83、韦2、王龙庄等5个区块共计22口油井应用,腐蚀速率下降近九成,作业维护成本大幅降低,提高了油井开井时率,平均延长检泵周期181天,累计创效774万元。

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