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纺织行业两化深度融合加速推进服装行业动态新闻资讯_[#39中华]

发布时间:2021-06-07 10:16:51 阅读: 来源:砂浆泵厂家

核心提示:在刚刚结束的中纺联春季大调研中,笔者有幸参加了两化融合调研组,首站座谈和走访了无锡的十一家企业,深深感到在经济新常态的大背景下,行业优势企业明显加大了信息化投入,加速了两化深度融合的推进,超出了调研前的预期。

中国纺织工业联合会产业部副主任 吴迪

在刚刚结束的中纺联春季大调研中,笔者有幸参加了两化融合调研组,首站座谈和走访了无锡的十一家企业,深深感到在经济新常态的大背景下,行业优势企业明显加大了信息化投入,加速了两化深度融合的推进,超出了调研前的预期。调研结果为我们分析判断行业信息化走势提供了第一手素材和鲜活的案例,也为“十三五”规划研究提供了有力的参考依据。

无锡是纺织工业发达地区,企业信息化建设一直走在行业的前列,有较好基础,应用领域全面,覆盖产品设计、生产过程监测、企业管理、供应链管理、电子商务等各个环节。这次调研内容主要包括数字化、智能化生产监测与管理,企业信息化管理,服装大规模个性化定制,电子商务,物联网、云计算、大数据、移动互联网等新一代信息技术在纺织行业的应用等几个方面,座谈和走访的企业都有涉及。调研时间虽然很短,但是可以由点到面,从区域样本真实地反映了当前纺织企业信息化建设的现状和发展趋势。

座谈和走访的企业有红豆、阳光、海澜等作为行业排头兵的大企业集团,有一棉、乐琪、福斯特、云蝠、宏源、申利、海江等行业特色明显的大中型企业,也有吉姆兄弟这样专门从事网络定制的“轻公司”,各有特色,亮点纷呈,在各自的行业和领域具有较大影响,对纺织行业信息化水平的提高做出了贡献。

生产在线监测为智能制造打基础

生产监测和管理系统从“十一五”开始就是纺织信息化发展的重点。尤其在当前经济增速放缓、综合成本上升、精细管理势在必行的环境下,越来越得到企业的重视,明显加大了资金投入。调研中应用案例都很成功,能够实时监控订单进展,保证产品质量,提高生产效率,降低能耗排放,取得了明显的经济效益,并且为智能制造打下了坚实的基础。

无锡一棉提出“用传感网感知生产”,应用了多种纺纱监测监控系统,全厂部署了超过9万个信息采集点,实现生产全流程在线监控,监测范围涵盖了成品、在制品等生产过程,以及安全、环境、电力等环节,把生产设备的运转数据、工艺数据、纱线的质量数据、车间的人员信息进行采集并集成到一个平台进行深入的分析,挖掘,实现了生产过程透明化,车间管理的精细化。最近又与江南大学合作,开发了细纱单锭监测系统,实现了对纱锭的全数检测,从源头上控制纺纱过程。目前在1万锭中试,下一步要扩大到10万锭。

宏源纺机公司在设备生产过程与产品自身都非常注重数字化、智能化应用。在生产过程中,通过应用DNC系统,实现对数控设备生产加工状态的全方位监测、管理和数据分析;通过应用EMES系统,集成企业设计和制造资源;在产品方面,开发了HY系列高速弹力丝机等数字化、智能化设备,安装了在线张力控制等计算机控制系统,还可以通过互联网实现远程监控和故障诊断分析。

印染生产过程管理经济效益明显

印染行业是整个纺织工业结构调整升级的关键环节,对于提高纺织[1][2][3][4]下一页

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